依据样品和订单制板是大多数服装生产企业，尤其是加工型企业经常遇到的，是比较规范的，所以供销部门、技术部门、生产部门以及质检部门都乐于接受这样的订单方式。技术部门制板按照以下的流程来进行。

1.订单分析

（1）面料辅料分析缩水率、热缩率、缝缩率、倒顺毛、对格对条等分析。

（2）规格尺寸分析具体测量的部位和方法，小部件的尺寸确定等分析。

（3）加工工艺分析裁剪工艺、缝制工艺、整烫工艺、锁眼钉扣工艺等分析。

（4）服装款式分析分析订单中所附的服装款式图以了解服装结构。

2.样品分析

从客供样品中了解服装的结构、制作工艺、分割线位置、小部件的组合、测量尺寸的大小和方法等。

3.确定制板方案根据款式的特点和订单要求，确定是用比例法、原型法、基型法、剥样法，还是其他的裁剪方法等。

4.制作中间号净样板首先确定所生产服装的中问号规格，并对这一规格进行各部位尺寸分析，了解它们之间的相互关系，有些尺寸还需要细分，从中发现规律。客户或设计人员要对按照中间号样板缝制的样衣进行检验并提出修改意见，确保投产前样衣合格。

5.制作中间号毛样板在净样板的基础上加入缝份、折边、放余量及缩水量和热缩量等绘制成毛样板，并在样板中做好各种标记、对位符号及文字说明等。

6.头板的裁剪缝制这一过程要严格按照样板的大小、样板的说明和工艺要求进行操作。如果头板样衣通不过，还需要制作二板、三板……有些结构复杂的新款服装，可能要做到七板、八板，设计师或客户才能够满意。试制的板数越多，样衣试制的成本越高，所以有些企业提出“三板到底”的口号。

7.封样的确定从头板中找出产生问题的原因，进而修改中间号样板，确定投产用的中间标准号型样板称为封样。也有些外贸加工型企业中头板如果基本符合要求，客户就在头板的基础上提出修改意见，直接用头板作为封样。封样是非常重要的生产和检验依据，当与客户发生异议时一切以“封样”为准。

8.放码推板根据中间标准号型样板，有时也可能是大或小号型，推导出其他规格的样板。现在服装企业推板基本上实现了cAD计算机放码推板，如果是年轻的板师喜欢用服装CAD软件来绘制服装结构图进行制板，那么就直接用CAD放码扩板。如果是老师傅用手工制板，那么就需要将中间号样板利用读图仪读入计算机后再进行放码推板。

9.样板复核样板复核包括检查规格尺寸、检查整套样板是否齐全、检查合并部位是否匹配与圆顺、检查文字标注是否正确。在服装企业裁剪车间，一个品种的批量裁剪辅料少则几十层，多则上百层，而且面料可能还存在色差。如果缺少某些裁片就开裁面料、辅料，待裁剪结束后，再找同样颜色的面料来补裁就比较困难，因为同色而不同匹的面料往往有色差，既浪费了人力、物力，效果也不好。